为了翔实地报道关于扫描仪的制造情况，笔者专程赶到Microtek公司位于江苏吴江的生产基地，参观了这里的扫描仪生产线。一步步高度量化的生产流程、一道道精益求精的产品工序，使笔者觉得整个生产线犹如一个完美的乐章，在各音符的和谐配合和乐队指挥的有序编排下，演绎着一段段华彩乐章。
带笔者参观的是这个乐章的总指挥全友电脑科技（Microtek）吴江有限公司的总经理邱
启东，这是位在扫描仪生产线上摸爬滚打近二十载的老专家，从建造中晶在上海的生产基地，到把江苏吴江的也培植起来，每一个生产流程、所有的生产规范都已烂熟于心了。如果说笔者在此行之前还对扫描仪制造懵懂一片的话，在这位有着多年丰富经验的老教师的讲授下，终于有些豁然开朗了，所以下面请允许我尊称他为邱老师。
邱老师把这段乐章分成两个重要的小节，分别称为“前段”和“后段”，前段主要指的是PCB（电子基板）组装，而后段以SET（成品）组装为主，而且在每一个段落中又有很多细节，下面我们就将这些细节详尽地展现在您面前。
前 段
在介绍“前段”之前，我们还是要从整个乐章的前奏开始讲起，如果没有一个扣人心弦的前奏，怎么能让乐章从一开始就引人入胜呢？所以，首先邱老师把笔者带到了一个大厂房的进口处，然后介绍说，在这22032平方米的占地面积中，包括了三个大型的平面厂房，而它们之间由于物流的交换，呈现出彼此依存的关系，而我们站的地方就是整个流程的入口——原料仓库。这里就像军队中的军饷库，我们不但要保证这里货源充足，以便足以支持后面的物流顺畅，更要保证这些货源的绝对良好品质，这就是所谓万事抓源头的说法。为了保证质量，我们对所有来料都要进行严格的抽测，合格才可入库，等待调配。被调用的材料，首先要脱去纸箱，放到专用的塑料箱中，以此来保证生产区的清洁，此后就等待从专门的通口进入产区了。
零件成型
零件在从库房调配来之后，需要工人逐个将其管脚捏制成固定的样子，这样方便下一步工作能够更加顺利、有效地进行。笔者发现这些员工一丝不苟地拿捏着零件的各种角度，使它们的管脚如出一辙、整齐划一。
表面贴片（SMT）
由于PCB板上的零件类型不同，所有零件通过三种不同方式进行焊接。其中SMT是第一步，它把那些管脚不通过电路板的元器件，按照SMT设定好的程序，通过高速机，把元器件贴在电路板上。在贴片之后焊接之前，有位目检员工进行认真检查。
焊炉熔接
经过目检无误的电路板，就被送到这个全封闭的Hot Air Reflow（回熔炉）去熔接，这以后还是会有目检人员进行检测，来进一步检查焊锡品质的状况，没有问题的就送入下一步工序——人工插件了。
人工插件
这是PCB板上的第二类焊接方式，在全友的生产厂房中，手插件生产线共有3条，每个工人被有序地安排，按SOP（标准操作程序）将传统元器件依序插好，仍旧要经过目检再送到Wave Solder（波峰焊）熔接。
补件
这是PCB板焊接的最后一步，它主要有两个目的，一是将不规则元器件用手工的方式将其焊接完毕，其次，这些工人仍旧担当着最后目检的任务，主要还是检查焊锡的焊接品质。若没问题，就要做整个“前段”PCB板组装的通电检测了。
下线检测
下线检测在笔者看来，是个重复性强，需要绝对认真的和不能留存丝毫马虎的工作岗位，技术工人要对每一块下线电路板进行检查，经过计算机软件的评测合格后，电路板将用防静电袋包装，封闭式地送入库中，准备后段SET上线。
备料库
这是连接前段和后段的枢纽，前段下线的半成品等候在这儿，以便成为后段要料理的大餐中的重要作料。当然在这个备料区中，不但包括从前段下线的半成品，还包括其它一些物资，比如扫描仪的塑料外壳等，都在这儿原地待命。
后 段
后段是在1万级的无尘净化车间（即1立方尺的空间中所含的0.5立方微米大小的粒子不超过1万个）中进行作业，在全友一共有3个这样的无尘车间，内部的生产形式主要有两种，主要是生产线的类型不同，有皮带式组装生产线和自动流水式生产线之分，前者主要是生产较低端的机器类型，而后者生产的机种就较为高端。在邱老师的陪同下，笔者分别参观了这两个车间，不过在进车间之前，我们都穿上了无尘衣、戴上无尘帽并换上工作鞋，经过一番“武装”之后，才符合标准地进到了车间里，而这时笔者的感觉却不像是参观一条没有生命的生产线，倒好像是进入了妇产医院的产房，等待着新生儿的降临。
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RGB三色校正
为了保证每台扫描仪能正常扫描，必须对从前段下线的电路板进行严格调校，只有这样，真实的色彩才能呈现于我们的眼前。
皮带式组装生产线
众所周知，这种生产线总是以一种匀速的状态循环着，在固定的时间内，工人必须操作完固定的SOP，所以生产相对低端机型较为适宜，这样可以在每步完成较少的操作程序。
自动流水式生产线
自流式生产线上的每个任务相对独立，在这个作业没有进行完毕之前，可以不接收下一个，当然又不可以太慢，以免使下一个工序窝工。所以，它比较适合生产较高端的机型，使工人有充分的时间做好每一步工作。
检测
无论哪条生产线上下来的机器，都逐一地要通过功能检测，首先是扫描一张Microtek自行设计的样张，由电脑测试程序自动判别功能是否正常。正常的机器在顺利地完成清洁之后，套上塑料袋，送出无尘车间，进行最后的包装工作；最重要是，如果出现不正常的情况，首先电脑会提示不合格的参数，检测工人填好一个单子，以便技术人员有的放矢的，在生产线附近的维修区进行检查检修。
抽样检测
那些正常下线的机器，不是这样就可以束之高阁到仓库里了，还要经过最后阶段的抽测，这个检测是全方位的，不但包括功能是否正常，还有外包装是否到位、产品说明材料是否齐全等诸多方面，一切OK才可入库，准备出货。发现任何问题，会依时段将产品全部退回线上重检，以此确保产品品质。
后 序
随着人们需求的不断增加，扫描仪已成为一种相对成熟，而且较为普及的计算机外设产品，由于市场容量的与日俱增，生产线上的负担也就重了起来，怎样才能在高量产的情况下保障高品质呢？笔者此行颇有感触地认为，首先是整个流水线一定要顺畅，物流的调配必须得及时、到位。虽然整个生产线上的物流调配好似一条暗流，但暗流出现了截流，也会影响整个生产线的正常流通，而这股暗流可能更多的是人为因素在控制，在一个正常运转的生产线的背后，凝聚了多少人的竭力配合和通力合作。其次，也是感触最深的就是我们上面多次提到的检测，即重重的质量监控，它贯穿于产品制造的始终，从元器件的进料检测到线上的全程抽检，从功能的100%的测试到最终的随机抽样等等。对于这一问题，笔者也向邱老师请教，难道这样不会给整个生产线平添许多瓶颈吗？邱老师回答说，这是肯定的，但首先公司有自己的品质政策，即技术领先、品质卓越、客户满意。要做到这些，我们就必须从生产过程中的一点一滴抓起。当然为了突破这个瓶颈，相应的也有一些调整，比如100%整机功能测试，就提供12台PC机同时工作，还有Lens（镜头）调试，以后可能低端机型就使用机器自动调试等，各种手段来提供效率，但质量监控是产品制造的法宝，是树立良好产品形象的保障，无论它给我们带来多大的瓶颈，但这都是个良性瓶颈，毕竟不积跬步何以至千里。
（出处：http://www.sheup.com）
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