硬件背后的故事 内存生产篇

　　内存是电脑必不可少的配件之一，它的英文名称叫Memory。实际上，内存在电脑中的作用类似于人的大脑，是整个电脑的“记忆细胞”。近日，小编参观了勤茂资通股份有限公司（TwinMOS）的内存生产工厂，与内存来了一次“零距离接触”…… 硬件背后的故事 内存篇

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　　在内存生产之前，必须先对内存PCB（印刷电路板）、内存芯片等原料进行检验，确认质量合格后就可开始生产了。

　　内存生产的第一道工序是刮锡膏，刮锡膏机将内存PCB上需要焊接芯片的地方刮上锡膏。锡膏的作用辅助芯片粘贴在PCB上。

　　刮完锡膏后，工人要对PCB进行检测，先用精密的AOI（Automatic Optical Inspection，自动光学检测仪）判断PCB上刮锡膏的地方是否有缺陷。

　　AOI检测结束后，工人还要检测PCB上各部分锡膏厚度是否均匀，有问题的产品会立刻被挑选出来，避免进入下一个生产环节。

　　接下来就要在PCB上安装内存芯片、SPD（串行存在检测）芯片等元件，这就要借助高速的SMT（表面贴装技术）机完成这项工作了。

　　和主板、显卡一样，贴片元件通过锡膏粘附在内存PCB上之后，还必须通过回流焊来完成焊接，这样元件就能固定在PCB上了。

　　经过回流焊之后，内存基本上就成型了。接下来就要进行测试了。首先利用X光机检测BGA（球状栅格阵列）封装或者WLCSP（晶圆级芯片封装）的内存芯片的锡球，看焊接是否正常。

　　X光检测后就要对整个内存PCB进行全面细致的外观检测，这个过程是工人在放大镜下以目测方式进行的。

　　目测通过后的内存就进入自动贴标工序，自动贴标机会自动将产品条码贴在每一片内存模组上。条码上主要记录内存模组的料号，生产流水序号，产品规格等。

　　由于内存模组是以连板的形式生产的，因此，打标后的连板内存模组必须通过自动裁板机分割成单一的内存模组，即我们平常看到的单根内存条。
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　　我们知道，一般每根内存条上都有一个SPD芯片，里面记录了该内存条的工作频率、工作电压、速度、容量等信息。所以完成裁切的每根内存条就进入了SPD信息的写入工序。

　　接下来工人就开始对内存条进行详细严格的功能测试。测试项目有容量、SPD信息、数据存取等，当然，不同规格的内存测试项目是不一样的。

　　完成测试后的内存条还必须通过最后一次外观检测，确认没有问题后，工人就开始进行包装了。当然，包装后的内存条还要进行抽检。抽检合格后就可以出货了。 　　由于文章篇幅所限，内存生产过程中的很多具体细节无法一一展现给大家。总的来说，各个内存生产厂家的基本生产环节是相同的，比如原料检验、刮锡膏、贴片安装、回流焊、等等。当然，不同的厂商在生产的具体环节上会不一样，比如内存芯片颗粒的选择、设备的先进程度、检测手段的全面细致程度等，这些差异都会导致最终的内存产品质量出现很大的差别。 小贴士 　　内存生产流程示意图： 准备工作→刮锡膏→AOI检测→锡膏厚度检测→贴件封装→回流焊→X光检测→目测→贴标→自动裁切→写SPD信息→功能测试→最终目测→包装→抽检→封装出货

（出处：http://www.sheup.com）

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